大型米线机的成品环节：在线检测+自动剔除，降低不合格品处理成本

发布时间： 2025-10-23 浏览次

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传统生产需人工分拣不合格品（断条、粗细不均、含杂质），分拣效率低（1人/小时分拣50kg）且易漏检，不合格品流入市场还会导致退货损失。大型米线机通过“在线检测+自动剔除”，从“事后分拣”升级为“事中拦截”，压缩不合格品成本：

1.减少人工分拣成本

设备在切割后环节安装高清工业相机，通过机器视觉算法实时检测米线的粗细(误差±0.02mm)、断条率、表面杂质，识别到不合格品后，气动剔除装置立即将其从输送线剔除，无需人工分拣。按年产能1000吨、人工分拣成本0.1元/kg计算，年节省分拣成本10000元。

2.降低退货与返工成本

自动化检测的不合格品拦截率≥99%，避免不合格品流入下游(如餐饮连锁、商超)。传统生产因漏检导致的退货率约3%，每次退货需承担“往返运费+报废成本”(约200元/吨)，自动化检测后退货率降至0.5%以下，年减少退货损失约5000元(1000吨x2.5%x200元/吨)。

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